Дуракоустойчивость (Пока-Ёкэ) Foolproof

В обычной жизни любой человек допускает ошибки, последствия которых иногда просто чудовищны. В Японии середины двадцатого века в производственном менеджменте активно развивалось направление называемое «дуракоустойчивость» Foolproof  или ПОКА-ЁКЭ (ポカヨケ). Менеджеры, инженеры, конструкторы стремились изменять механизмы оборудования таким образом, что бы человеку в силу своих способностей или просто физической усталости не возможно было допустить ошибку. Внедрялись различные блокировки, системы контроля и автоматики, снижающие вероятность возникновения человеческой ошибки. Исключение человеческого фактора на работу производства достигло потрясающих масштабов. Целые технологические комплексы работали с минимальным участием людей, а некоторые и вовсе обходились без операторов.

Это направление было также очень полезным и в быту. Все сталкивались со штепсельными розетками, выполненными таким образом, что их невозможно включить неправильно. Таким образом, полностью предотвращается возможность возникновения ошибки в принципе.  Электронные платы имеют предохранительные ключи, предотвращающие их неверную установку в разъемы. Даже во многих автомобилях есть масса различных блокировок. Например, ключ зажигания не поворачивается, пока водитель не пристегнет ремень безопасности или машина не трогается с места пока не выжато сцепление и не отключен стояночный тормоз. Подобных примеров большое количество. Все эти устройства значительно облегчают повседневную жизнь и предотвращают различные несчастные случаи. Ведь гораздо легче не допустить появления ошибки, чем потом ругать виновника. А ошибки не делает только тот, кто ничего не делает.

Система 5S

Система 5S — это пять шагов к созданию комплексной качественной среды, способствующей повышению производительности, качества и безопасности труда. Система 5S получила свое название от первых букв пяти японских слов и их английских аналогов.

Первая S - Сейри (Seiri) Cортировка [ Sorting ]
Сортировка означает, что вы удаляете с рабочего места все предметы, которые не нужны для текущей производственной деятельности. Оставляете только то, что нужно. В необходимом количестве.

Вторая S – Сейтон (Seiton) Самоорганизация [ Simplifying ]
Самоорганизация означает, что все предметы расположены так, чтобы их легко было использовать, и маркированы таким образом, чтобы любой сотрудник мог быстро найти то, что ему нужно.

Третяя S – Сейсо (Seiso) Систематическая уборка [ Sweeping ]

Только постоянное поддержание чистоты позволит выявить фактическое состояние оборудования и позволит эксплуатировать его с оптимальными параметрами.
Четвертая S — Сейкецу (Seiketsu) Стандартизация [ Standardizing ]

Стандартизация – это создание унифицированного подхода к выполнению заданий и процедур. Результатом стандартизации является постоянное выполнение установленных процедур всегда одинаково и в соответствующее  время.

Пятая S – Сицуке (Sitsuke) Совершенствование [ Sustaining ]
Для того, чтобы сохранить полученный результат необходимо постоянно контролировать и при необходимости вносить корректирующие действия в выполнение установленных процедур.

Выполняя только эти простые правила, каждый может значительно повысить эффективность своего труда, не зависимо от того, работаете вы у станка, учитесь или служите в офисе.

Способы уменьшения Муда (Muda).

Такое необычное название статьи не должно Вас испугать. Японское слово Муда (Muda) означает любые неэффективные потери, которые могут быть как в производстве, так и в обычной жизни человека. Для того чтобы более наглядно продемонстрировать этот термин, нужно представить себе какой либо процесс. Например, приготовление чая. На первый взгляд все очень просто. Берете кружку, наливаете кипяток, опускаете пакетик с чаем, добавляете сахар, размешиваете чайной ложкой и ждете три минуты. После чего чашка ароматного чая готова. По приблизительным подсчетам весь процесс занял у Вас около 5 минут. Но на самом деле все намного сложнее. Вот как выглядит этот процесс с точки зрения выявления потерь (Муда). Прежде чем взять кружку Вы её моете и вытираете полотенцем, после чего ставите на стол. Хорошо если стол рядом, а если Вам нужно сервировать его скажем в другой комнате возле любимого телевизора, то вы идете туда и ставите кружку на журнальный столик. Затем возвращаетесь на кухню, наливаете в чайник холодной воды и ставите его на плиту. Ждете когда он закипит (а это около 10 минут), после чего берете горячий чайник и несете, что бы налить в кружку кипятка, после чего возвращаетесь на кухню и берете пакетик с чаем. Относите его и кладете в чашку с кипятком. Идете назад за сахаром и добавляете сахар в кружку, после чего возвращаетесь на кухню теперь уже за ложкой. Перемешав содержимое кружки, вы получаете готовый напиток. Теперь Вы видите, что весь процесс занял более 20 минут, а результат оказался тот же. Так значить, все то время и усилия, которое вы потратили зря, это и есть Муда (Muda).

В идеале, при внимательном анализе вышеизложенного процесса можно выделить несколько видов потерь. В бережливом производстве их семь:

Перепроизводство товаров, ожидание предыдущего или последующего этапа производства, ненужная транспортировка материалов, лишние технологические операции, излишки сырья и материалов, ненужные перемещения людей во время производства, выпуск дефектов. Таким образом, любой процесс должен стремиться к максимальному уменьшению или полному исключению этих потерь. Чем меньше Муда, тем выше эффективность процесса. Желаю Вам выявить и исключить из своей повседневной жизни неэффективные потери – Муда. Тогда при тех же затратах Вы сможете получать гораздо больше, увеличивая тем самым общую ценность.